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王家尧《(TPM)全面生产设备维护》

生产管理培训

本课程通过讨论、案例练习的方式,系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)介绍给学员,辅导学员学会并应用TPM中重要手法(PM分析)的思维过程与摘取要因的方法。同时,引导学员运用物理原理观察与分析,做好慢性不良的预防,提高设备的完好率和建立5S的标准化,保证产品达到零缺陷的境界。认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量

价 格 2.3万

王家尧《(TPM)全面生产设备维护》

2.3万

培训方式

讲师所在城市:北京 2天(每天6小时)效果为佳 44000元/2天 23000元/1天

培训对象

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士 企业内训咨询电话:010-64893190、15810925980

培训收益

系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)介绍给学员

产品规格 请选择

课程介绍 王家尧老师介绍 主讲课程


《(TPM)全面生产设备维护》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

随着科技的进步和发展,设备管理已是企业生产中至关重要的部分。设备故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失,同时生产设备正向复杂化和高精密化发展,维修和保养的难度日趋升高,维护的费用和强度不断加大。仅依靠设备维修部门来做好设备管理工作的传统方法,已很难适应现代企业发展的需要。先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的***限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM全员生产维护管理作为一个全面彻底的设备维护管理体系,将设备故障率减低、设备运行效率提升、设备加工品质提升有机结合在一起,是追求“全员参与、设备效率***化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。

企业对设备的依赖程度越来越高,设备管理已成为企业生产运营的重要环节:

1.设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关,当设备出现故障时,企业还必须保证按时交货;

2.不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点;

3.先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益最直接最有效的途径;

4.本课程将为您传授科学实用的设备维修与保养技术,帮助您建立全员参与的全面设备维护体系,有效提高设备的可靠性和综合效率,使企业设备管理工作走上良性循环的轨道。


【课程收益】通过本课程您将学习到

本课程通过讨论、案例练习的方式,系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)介绍给学员,辅导学员学会并应用TPM中重要手法(PM分析)的思维过程与摘取要因的方法。同时,引导学员运用物理原理观察与分析,做好慢性不良的预防,提高设备的完好率和建立5S的标准化,保证产品达到零缺陷的境界。认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用。

1.让学员了解TPM对企业的重要性,学习和推行TPM的意义。 

2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识,理解5S与TPM的关系 。回到企业后,在设备故障没有形成前,学员就知道如何实施TPM,进行有效的预防和控制的方法。 

3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产效率。 

4.研修如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。 

5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。


【培训对象】

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


概论

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM给企业带来的竞争力提升

 

一、TPM活动的启动


1、TPM推进的十四个阶段

2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

(1)TPM项目负责人:建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核

(2)主管职责:制定设备管理标准,对设备进行精密点检,对设备事故进行处理

(3)专业保全人员:编制保全标准和执行程序,按区域进行保全,对日常保全进行监督指导,对设备故障进行及时修理

(4)操作员:负责正确操作设备,按要求每日对设备进行点检保养

4、TPM的推进目标

5、创建适于开展TPM的管理环境

 

二、自主保全


1、什么是自主保全

2、详解自主保全的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

(1)思想转变

(2)组织保障

(3)基础建设——推进5S 活动,实施目视管理

    目视管理在现场设备维护的作用

    如何正确目视管理改善设备故障

    实施设备维护的目视管理

(4)管理评价

(5)人才育成

5、TPM活动小组的建设

 

三、预防保全


1、设备运行的三种状态

2、什么是预防保全

3、预防保全的运行程序

4、如何才能成功地推行预防保全

5、如何正确进行设备的润滑管理

(1)、设备润滑管理的任务

(2)、设备润滑的“五定”管理

(3)、设备润滑管理的组织形式

6、保全的类别与职责

7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

8、预防保全管理文件

    MTBF及MTTR的概念与应用实例

 

四、个别改善


1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率(OEE)的计算和分析   

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

    如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

    如何建立基于OEE的设备管理监控

4、PM分析法

5、SMED设定、换型换线时间改善技巧

6、设备故障分析及管理

7、4M的16种损失分析

 

五、设备前期管理


1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本

 

六、品质保全


1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

 

七、TPM其他活动的展开


1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

 

八、TPM的新发展


1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、识别管理过程中78种损耗

    案例:某企业推行TPM介绍。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力,掌握保税仓库管理的要求和规范程序。


 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:王家尧老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 精益生产 ★ 班组长 ★ TPM ★ TQM ★ PMC ★ 采购管理 ★ 供应商管理 

擅长生产管理类培训、采购管理类培训课程的讲授,曾在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。掌握5S、QC、TQM管理的真谛。咨询式培训,含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏,集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题,为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师主讲课程:

《TWI-JM-优秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优秀班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《生产成本削减与控制》

《精益生产管理》

《班组建设》

《优秀班组长》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《TPM-全面生产管理》
《安全与TPM》
《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《PMC(生产计划与物料控制)》

《物流与仓储管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》

《领导力》

《模式管理》

王家尧老师专业经历

在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。

2002—2005年,参与一汽马自达的精益生产、管理再造;实现马自达6产能翻番、保证质量前提下的降成本工作,使马自达6的成本降低5万以上。
2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
发现5S、QC、TQM管理的真谛。
掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。
掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。
企业“五行”金木水火土,相生相克管理体系发明者。

横跨国学与精益两大领域的低成本运营专家

一汽集团  工业工程专业  ***工程师;

日本产业训练协会TWI认证导师。

著作:《道德经的组织经营管理之道》(1、2,2010年)。
著作:《精益生产》(机械工业出版社,2009年)
著作:《8090后职场新势力》(2012年)
编委:《机械工业质量管理教程》(第五版,2008年版,机械工业出版社)
编委:《质量管理工人读本》(2009年版,机械工业出版社)


王家尧老师授课风格 

1. 秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2. 咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3. 采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4. 采用现场答疑、专家诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5. 集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题。

为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师曾经服务客户 

北汽集团、东风集团、双良集团、建设摩托、宗申机车、中国重汽、吉利汽车、北京奔驰、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车、北车唐车公司、南车株洲机车、南车二七车辆厂、潍柴集团、法士特集团、北汽福田(北京、潍坊、销售本部)、成飞集团、杭州锅炉集团、河南宇通集团、重庆大江集团、内蒙天和风电、徐工集团、三一重工(北京、沈阳)、合力叉车集团、山推集团、山东傅山集团、河南一拖集团、中石油中成装备、葛洲坝集团、力帆汽车、内蒙***机械集团(坦克生产基地)、中核集团、首都机场国航、海尔、长虹、美的、日立电梯、华电集团、中石油、中海油、中石化、首钢集团、唐钢集团、华北电力、河北电力、五粮液、金六福、雪花啤酒、康恩贝药业、江中药业、华北制药、威高集团、浙江京新药业、中烟、保烟、蒙牛集团、中粮集团、可口可乐、品正味业、伊利、汇源、丝宝日化、新中源陶瓷、川威集团、广西农垦集团、贵州电信、南宁农村信用联社、中国银行、工商银行、洛阳建设银行、北京银行、厦门邮政、厦门TDK、香港南益集团、北京顺美服装集团、贵州电信、中移动、深圳顺丰集团、北京日升防盗门等千多家企业。




王家尧老师主讲课程:

《TWI-JM-优秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优秀班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《生产成本削减与控制》

《精益生产管理》

《班组建设》

《优秀班组长》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《TPM-全面生产管理》
《安全与TPM》
《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《PMC(生产计划与物料控制)》

《物流与仓储管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》

《领导力》

《模式管理》


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课程介绍


《(TPM)全面生产设备维护》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

随着科技的进步和发展,设备管理已是企业生产中至关重要的部分。设备故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失,同时生产设备正向复杂化和高精密化发展,维修和保养的难度日趋升高,维护的费用和强度不断加大。仅依靠设备维修部门来做好设备管理工作的传统方法,已很难适应现代企业发展的需要。先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的***限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM全员生产维护管理作为一个全面彻底的设备维护管理体系,将设备故障率减低、设备运行效率提升、设备加工品质提升有机结合在一起,是追求“全员参与、设备效率***化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。

企业对设备的依赖程度越来越高,设备管理已成为企业生产运营的重要环节:

1.设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关,当设备出现故障时,企业还必须保证按时交货;

2.不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点;

3.先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益最直接最有效的途径;

4.本课程将为您传授科学实用的设备维修与保养技术,帮助您建立全员参与的全面设备维护体系,有效提高设备的可靠性和综合效率,使企业设备管理工作走上良性循环的轨道。


【课程收益】通过本课程您将学习到

本课程通过讨论、案例练习的方式,系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)介绍给学员,辅导学员学会并应用TPM中重要手法(PM分析)的思维过程与摘取要因的方法。同时,引导学员运用物理原理观察与分析,做好慢性不良的预防,提高设备的完好率和建立5S的标准化,保证产品达到零缺陷的境界。认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用。

1.让学员了解TPM对企业的重要性,学习和推行TPM的意义。 

2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识,理解5S与TPM的关系 。回到企业后,在设备故障没有形成前,学员就知道如何实施TPM,进行有效的预防和控制的方法。 

3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产效率。 

4.研修如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。 

5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。


【培训对象】

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


概论

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM给企业带来的竞争力提升

 

一、TPM活动的启动


1、TPM推进的十四个阶段

2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

(1)TPM项目负责人:建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核

(2)主管职责:制定设备管理标准,对设备进行精密点检,对设备事故进行处理

(3)专业保全人员:编制保全标准和执行程序,按区域进行保全,对日常保全进行监督指导,对设备故障进行及时修理

(4)操作员:负责正确操作设备,按要求每日对设备进行点检保养

4、TPM的推进目标

5、创建适于开展TPM的管理环境

 

二、自主保全


1、什么是自主保全

2、详解自主保全的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

(1)思想转变

(2)组织保障

(3)基础建设——推进5S 活动,实施目视管理

    目视管理在现场设备维护的作用

    如何正确目视管理改善设备故障

    实施设备维护的目视管理

(4)管理评价

(5)人才育成

5、TPM活动小组的建设

 

三、预防保全


1、设备运行的三种状态

2、什么是预防保全

3、预防保全的运行程序

4、如何才能成功地推行预防保全

5、如何正确进行设备的润滑管理

(1)、设备润滑管理的任务

(2)、设备润滑的“五定”管理

(3)、设备润滑管理的组织形式

6、保全的类别与职责

7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

8、预防保全管理文件

    MTBF及MTTR的概念与应用实例

 

四、个别改善


1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率(OEE)的计算和分析   

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

    如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

    如何建立基于OEE的设备管理监控

4、PM分析法

5、SMED设定、换型换线时间改善技巧

6、设备故障分析及管理

7、4M的16种损失分析

 

五、设备前期管理


1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本

 

六、品质保全


1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

 

七、TPM其他活动的展开


1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

 

八、TPM的新发展


1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、识别管理过程中78种损耗

    案例:某企业推行TPM介绍。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力,掌握保税仓库管理的要求和规范程序。


 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

王家尧老师介绍


培训讲师:王家尧老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 精益生产 ★ 班组长 ★ TPM ★ TQM ★ PMC ★ 采购管理 ★ 供应商管理 

擅长生产管理类培训、采购管理类培训课程的讲授,曾在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。掌握5S、QC、TQM管理的真谛。咨询式培训,含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏,集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题,为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师主讲课程:

《TWI-JM-优秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优秀班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《生产成本削减与控制》

《精益生产管理》

《班组建设》

《优秀班组长》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《TPM-全面生产管理》
《安全与TPM》
《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《PMC(生产计划与物料控制)》

《物流与仓储管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》

《领导力》

《模式管理》

王家尧老师专业经历

在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。

2002—2005年,参与一汽马自达的精益生产、管理再造;实现马自达6产能翻番、保证质量前提下的降成本工作,使马自达6的成本降低5万以上。
2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
发现5S、QC、TQM管理的真谛。
掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。
掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。
企业“五行”金木水火土,相生相克管理体系发明者。

横跨国学与精益两大领域的低成本运营专家

一汽集团  工业工程专业  ***工程师;

日本产业训练协会TWI认证导师。

著作:《道德经的组织经营管理之道》(1、2,2010年)。
著作:《精益生产》(机械工业出版社,2009年)
著作:《8090后职场新势力》(2012年)
编委:《机械工业质量管理教程》(第五版,2008年版,机械工业出版社)
编委:《质量管理工人读本》(2009年版,机械工业出版社)


王家尧老师授课风格 

1. 秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2. 咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3. 采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4. 采用现场答疑、专家诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5. 集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题。

为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师曾经服务客户 

北汽集团、东风集团、双良集团、建设摩托、宗申机车、中国重汽、吉利汽车、北京奔驰、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车、北车唐车公司、南车株洲机车、南车二七车辆厂、潍柴集团、法士特集团、北汽福田(北京、潍坊、销售本部)、成飞集团、杭州锅炉集团、河南宇通集团、重庆大江集团、内蒙天和风电、徐工集团、三一重工(北京、沈阳)、合力叉车集团、山推集团、山东傅山集团、河南一拖集团、中石油中成装备、葛洲坝集团、力帆汽车、内蒙***机械集团(坦克生产基地)、中核集团、首都机场国航、海尔、长虹、美的、日立电梯、华电集团、中石油、中海油、中石化、首钢集团、唐钢集团、华北电力、河北电力、五粮液、金六福、雪花啤酒、康恩贝药业、江中药业、华北制药、威高集团、浙江京新药业、中烟、保烟、蒙牛集团、中粮集团、可口可乐、品正味业、伊利、汇源、丝宝日化、新中源陶瓷、川威集团、广西农垦集团、贵州电信、南宁农村信用联社、中国银行、工商银行、洛阳建设银行、北京银行、厦门邮政、厦门TDK、香港南益集团、北京顺美服装集团、贵州电信、中移动、深圳顺丰集团、北京日升防盗门等千多家企业。



主讲课程


王家尧老师主讲课程:

《TWI-JM-优秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优秀班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《生产成本削减与控制》

《精益生产管理》

《班组建设》

《优秀班组长》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《TPM-全面生产管理》
《安全与TPM》
《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《PMC(生产计划与物料控制)》

《物流与仓储管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》

《领导力》

《模式管理》


王家尧《(TPM)全面生产设备维护》
本课程通过讨论、案例练习的方式,系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)介绍给学员,辅导学员学会并应用TPM中重要手法(PM分析)的思维过程与摘取要因的方法。同时,引导学员运用物理原理观察与分析,做好慢性不良的预防,提高设备的完好率和建立5S的标准化,保证产品达到零缺陷的境界。认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量
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